1 污泥干化焚烧技术进展
在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。
1.1 桨叶式干化机
桨叶式污泥干化机是常用的间接传热式污泥干化设备，由带有夹套的ω形壳体和空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空桨叶，轴端装有热介质导入的旋转接头。在运行过程中，湿污泥一侧，含水率75%～85%的湿污泥连续由入料口进入干燥机内，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时，受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，污泥水分蒸发，达到干燥要求的干污泥由中空桨叶输送至出料口并排出干化机外；在热介质一侧，高温蒸气通过ω形槽的内壁和中空桨叶，通过热传导使污泥中的水分蒸发。污泥中蒸出的水分与不凝气体排出后，进入焚烧炉或气体处理系统进行处理。同时，高温蒸气的热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝的水分进凝结水箱回收再利用。
桨叶干化机的桨叶设置一般都是铲形或楔形的桨叶叶片（见图1），在运转过程中，桨叶可起到自清洁的效果，因此桨叶干化机在运行过程中较少出现污泥在机器内卡顿等现象。热介质一般采用高温蒸气，蒸气温度一般为180℃～220℃，且干化机出口的污泥含水率可以通过其转轴的速度调整，可满足不同的污泥焚烧炉对入炉污泥的含水率要求。桨叶式干化机维修简单，当桨叶出现磨损时用耐磨喷漆喷涂叶片表面就可以实现桨叶的修复。据工程项目汇总，桨叶式干化机的运行效果较好，是目前污泥焚烧厂使用多的一种干化机。
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工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机--设备优势
江苏博鸿成功解决了圆盘式桨叶干燥机的一个构造问题并提供了一种实施方式，具体为干燥机滚筒内壁顶部的结构，其实现了便捷而有效的清洗，而不需要在各个阶段清洗前安装清洗头以及在清洗后将其移除。
对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。干燥机内部(内壁，边缘，转子桨叶)需被清洗。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:
步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。
在清洗现有圆盘式桨叶干燥机前，圆盘污泥干化机厂家，必须安装任何形状的清洗头，为达到此目的，可预见需在干燥机滚筒圆周安装法兰。清洗头在干燥机干燥过程中被移除，因为清洗头的设置将干扰带桨叶转子的自由转动，反之，在清洗阶段，即在转子非运转阶段，清洗头处于插入状态。
清洗头伸入干燥机内部以至于带桨叶的转子无法在清洗时转动。清洗头因此被布置于滚筒顶部圆周，使得喷射液体在清洗过程中无法到达滚筒所有部位以及静止的桨叶转子。
传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，圆盘污泥干化机公司，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，圆盘污泥干化机设备，因为热源物质性能不稳定，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。
合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，大宁圆盘污泥干化机，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；
合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；
间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。
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