压力喷雾干燥机----优点

●由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。

●在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

●根据压力喷雾干燥机操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，硅碳粉喷雾干燥机，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。

●简化工艺流程。在压力喷雾干燥机干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减尘飞扬，改善劳动环境。

●压力喷雾干燥机使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，PAA粘合剂喷雾干燥机， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

一、酵母液喷雾干燥塔--设备设计条件

1、酵母液喷雾干燥--料液条件

物料名称：     酵母液

初水分:        15-18%（设计取15%）

终水分:        3-6%

水分蒸发量：   4000Kg/h

产品产量：     750Kg/h

料液温度：     常温

2、酵母液喷雾干燥--工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：2.1 Mpa过热蒸汽加热

进风温度：     200℃

排风温度：     90-100℃

除尘方式：     塔底 一级旋风 喷淋除尘

产品收集方式： 除湿空气风送集中收料

系统材质要求： 见配置清单

3、酵母液喷雾干燥--设计气象条件（标准）

大气压力:      101.3KPa

环境温度：     20℃

相对湿度：     80%

二、酵母液喷雾干燥机-设备用途及特点

①转速与液滴直径成0.53次方反比，转速高则液滴细，液相的比表面增大，从而提高干燥的传热、传质效率，使干燥的热效率提高。

②转速与喷雾距离成0.16次方反比，转速提高喷雾距离缩短，同样处理液量的干燥室直径可以降低，或者是减小溶液粘壁现象。

③由于以上两优点，在大处理量的喷雾干燥装置时，喷雾干燥机，尤其需要使用高速。

④适用于有些在高温气体下容易在转盘中结垢的物料。

⑤的功率消耗与转速平方成正比，转速提高后增加了轴系和传动部分的成本。

三、酵母液喷雾干燥机-设备优势

①与气流式相比，大大节省动力消耗。

②结构简单，制造成本低。

③操作简便，更换和检修方便。

④适用于低黏度的物料，高黏度物料不易雾化。

⑤需要一台局压栗，因此对广泛米用有一定限制。

⑥进入喷嘴的料液必须严格过滤。

酵母液喷雾干燥机，酵母抽提物喷粉塔，江苏博鸿干燥

上排风喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

上排风喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以很好的应用于热敏性产品的干燥成形。

一、植脂末上排风喷雾流化造粒干燥机--颗粒尺寸形状和粉末特性

由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

??在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

??1、周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

??2、干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

??3、流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

??液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

??较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

??较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，中药提取物喷雾干燥机，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

二、植脂末上排风喷雾流化造粒干燥机--适用范围

特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；