1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，胶原蛋白喷雾干燥机，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。

高速离心喷雾干燥机的特点

1、高速离心喷雾干燥机干燥的速度特别快，雾化后的料液表面积很大程度的增加，瞬间百分之九十以上的水分被蒸发掉了。

2、高速离心喷雾干燥机，有机催化剂喷雾干燥机，多用途干燥的特点针可用于不同产品工艺需要，在实验室里高速离心喷雾干燥机成了液体喷雾干燥的机器。

3、流体气流喷嘴的特点，有很强的雾化功能，调节流量的范围很宽，无论是高粘度的物料还是低粘度的物料进行雾化的效果一样。对粘度较大的物料更适合应用高速离心喷雾干燥机进行雾化。

4、高速离心喷雾干燥机是可以根据客户的需要进行配置的。

5、高速离心喷雾干燥机特别适用热敏性很好的物料，同时大多数物料都能达到物料干燥的效果。

6、高速离心喷雾干燥机的台架设置成可移动结构，台架、分离器、机器的干燥室都是不锈钢制成的，一个人可以灵活的移动机器。

7、高速离心喷雾干燥机的分离器、干燥室、料筒的连接都是快开接头，这样方便快速的清洗拆卸。

8、高速离心喷雾干燥机料筒的材料是嘣硅玻璃，严格符合标准，比较直观，还干燥。

1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机

含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。

针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，喷雾干燥机，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，磁土浆液喷雾干燥机，以及操作方便等因素。

2.小型喷雾干燥机?细粉返回

从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。

细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送

3.喷雾干燥机低温、低湿的干燥条件

为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。