喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因

1、气压过大，造粒颗粒越小。

2、原始粒径越小，钴酸锂喷雾干燥机，造粒粒径越小。

3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。

4、喷嘴孔径越小，颗粒越小

喷雾造粒干燥机介绍：

喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。

故障1:湿粉附着在主塔内壁

一是给料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量，并适当调整给料泵;

二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。

故障2:产品中有很多杂质

首先，离心喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网;

其次，物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测，滤除物料和液体中的杂质;

第三，离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对离心喷雾干燥机进行清洗，清除杂质。

故障3:跑粉现象严重，产品回收率低

如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能较低，容易出现除尘运行的现象。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。

故障4:离心喷雾干燥机运行噪音大

一般来说，离心喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件，所以如果用户发现离心喷雾干燥机有噪音，应该检查这两个部件，主要看雾化盘是否处于平衡状态，轴承工作是否正常，润滑油添加是否正确，如发现有损坏，应立即修理或更换。

高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患有哪些

1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.开冷冻机时，必须开循环水；

3.每次开车前，两个加油口必须加油；

4.闭式操作过程中，喷时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有燃烧、

5.高速离心喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)

6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。

7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、时，氧化锆喷雾干燥机，当心手、手指被挟住。

一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；

热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；

热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；

灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；

二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；

在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；

从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；

可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）

药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品，喷雾干燥机，符合高速压片机工况；

流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；

喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。