刮板干燥机是一种内热传导式旋转连续干燥设备。一定厚度的料膜从转鼓下方的料液容器附着在转鼓上，热量通过管道传到筒体内壁，再传到外壁，再传到料膜上，使料膜中的水分蒸发，从而干燥物料。干燥的产品被安装在筒体表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋输送机上，被输送、收集和包装。

单辊滚筒刮板干燥机由滚筒（滚筒、两端盖、轴和轴承）、送液器（含液槽）、刮料装置（含刮板、带调压器的支架）、驱动系统（滚筒含电机、减速机） )、加热介质（蒸汽）及进出料装置、干品输送装置。

单辊滚筒刮板干燥机运行时，原料进入转筒表面，液体物料通过热传导进行干燥。液膜通过进料装置铺在转筒上。滚筒由加热介质加热，加热介质可以是蒸汽或传输油。用刮去干燥的液膜。然后将干燥的产品通过螺旋输送机转移到储罐。排出的空气经过滤后可直接排入大气。

高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 环保要求高盐废水预处理技术：

（一）蒸发

蒸发技术是通过加热的原理来减少水分，改变溶液中盐浓度，从而使污水处理的体积减小，达到合理控制污水处理量的目的。

常用的蒸发方法是暴晒，该技术处理的优势是操作简单、耗能低，但污水经过曝晒有机物浓度增加，容易产生臭味，MVR废水母液滚筒干燥机，其处理盐分也无法二次利用。

多效蒸发技术是在蒸发技术的原理上发明的，可以利用一个蒸发器进行多次蒸发（流程如图1），以提高蒸发处理的效果。

广州某污水处理厂曾采用三效蒸发技术处理高浓度（COD80000mg/L，盐度860mg/L）化工废水，COD和盐分去除率分别超过85%和98%，单位废水的蒸汽消耗约 0.38t/t废水。这说明多效蒸发具有较好的处理效果。

（二）焚烧

焚烧处理技术是在800~1000℃的焚烧处理条件下，利用废水中的可燃组分是高盐废水达到处理的处理技术。

该技术主要适用于含有较高沸点的高盐废水，目的是为了是使机物和高沸点无机盐分离以达到终的脱盐。该技术和与多效蒸发技术联合使用，在蒸发处理后处理难于蒸发的高沸点有机盐。

（三）膜分离

膜分离处理技术的依据是膜在不同组分中的透过差异，通过不同组分的不同透过性能达到高盐废水脱盐的目的。

历史的步伐始终在向前迈进，江苏博鸿干燥的发展得益于社会各界的关心支持和所有人的共同努力。高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯，进一步激发团队的激情与组织的活力，滚筒干燥机，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。

滚筒干燥热。滚筒干燥的热效率约为80%-90%。这是因为滚筒干燥的传热机理属于热传导，整个运行周期传导方向一致。除了端盖的散热和散热损失外，热量还用于滚筒外壁材料膜上水分的蒸发。干燥时间短。干燥开始时滚筒外壁物料形成的湿料膜为每百秒0.5-1.5毫米，氯离子废水滚筒干燥机，整个干燥周期仅需10-15秒，特别适用于热敏性物料和粘性物料的干燥。

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，COD废水母液滚筒干燥机，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。